一、加熱溫度控製範圍過大造成的熱能浪費

　　例如某冶金廠，工藝加熱溫度為(wei) 60℃時即可滿足生產(chan) 需要，但實際過程中加熱溫度在60—70℃的範圍內(nei) 波動。由於(yu) 溫度高出10℃時不影響工藝，60—70℃甚至更高的溫度波動範圍就被接受並成為(wei) 常態。但過寬的溫度控製範圍造成的蒸汽浪費高達28.6%；再來看看某化工廠，物料加熱溫度隻要45℃就可滿足生產(chan) 需求，但其實際溫度長期以來一直在45—60℃範圍內(nei) 波動，造成的熱能浪費高時達到75%。還有好多行業(ye) 都存在同樣的現實熱能浪費問題，是不是覺得很可怕呢？

　　二、蒸汽壓力控製範圍過大造成的熱能浪費

　　蒸汽壓力的選定，主要取決(jue) 於(yu) 用戶的需要。汽壓低，對承壓部件安全有利、能源消耗也有所降低，但同時出產(chan) 的蒸汽品質就會(hui) 相對差一些，熱焓低。濕度大，難以滿足一些消毒、殺菌、養(yang) 殖、采暖和發電的需要。汽壓高能耗也高，相應的用汽設備、管係以及閥門承受的壓力也高，維護保養(yang) 要求也會(hui) 更嚴(yan) 格。蒸汽生產(chan) 、輸送過程中的散熱泄露損失也會(hui) 增大。在大量的實際考察中發現，絕大多數用汽設備的供汽壓力都偏高而且不穩定。例如某製藥廠，物料隻需要加熱到90℃，1barg的蒸汽壓力即可滿足要求，而實際供汽壓力在3—5barg範圍波動，這樣造成的熱能浪費約5.2%；某食品生產(chan) 企業(ye) ，數十台蒸煮鍋用來將常壓水燒開，所需蒸汽壓力1barg足矣，但該企業(ye) 長期以來用5—6barg的蒸汽加熱，造成約6.5%的能源浪費。

　　此外，蒸汽壓力波動引起蒸汽溫度變化，用汽設備會(hui) 熱脹冷縮產(chan) 生應力，增加設備故障率和維修成本，縮短設備壽命。